En els darrers anys, a causa de l'avenç de la tecnologia i l'eficiència, l'aplicació dels LED s'ha fet cada cop més extensa;amb l'actualització de les aplicacions LED, la demanda del mercat de LED també s'ha desenvolupat en la direcció d'una potència més gran i una brillantor més alta, que també es coneix com a LED d'alta potència..

　　Per al disseny de LED d'alta potència, la majoria dels principals fabricants utilitzen actualment LED de CC de baixa tensió de gran mida com a pilar.Hi ha dos enfocaments, un és una estructura horitzontal tradicional i l'altre és una estructura conductora vertical.Pel que fa al primer enfocament, el procés de fabricació és gairebé el mateix que el de la matriu general de mida petita.En altres paraules, l'estructura de la secció transversal dels dos és la mateixa, però diferent de la matriu de mida petita, els LED d'alta potència sovint necessiten funcionar a grans corrents.A continuació, un disseny d'elèctrodes P i N poc desequilibrats provocarà un efecte d'aglomeració actual greu (amuntegament actual), que no només farà que el xip LED no assoleixi la brillantor requerida pel disseny, sinó que també perjudiqui la fiabilitat del xip.

Per descomptat, per als fabricants/fabricants de xips aigües amunt, aquest enfocament té una alta compatibilitat de processos (Compatibilitat) i no cal comprar màquines noves o especials.D'altra banda, per als fabricants de sistemes aigües avall, la col·locació de perifèrics, com ara el disseny de la font d'alimentació, etc., la diferència no és gran.Però, com s'ha esmentat anteriorment, no és fàcil repartir el corrent de manera uniforme en LED de gran mida.Com més gran és la mida, més difícil és.Al mateix temps, a causa dels efectes geomètrics, l'eficiència d'extracció de llum dels LED de grans dimensions sovint és inferior a la dels més petits..El segon mètode és molt més complicat que el primer.Atès que els LED blaus comercials actuals es cultiven gairebé tots al substrat de safir, per canviar a una estructura conductora vertical, primer s'ha d'unir al substrat conductor, i després al substrat no conductor El substrat de safir s'elimina i després el procés posterior està completat;pel que fa a la distribució del corrent, perquè en l'estructura vertical, hi ha menys necessitat de tenir en compte la conducció lateral, de manera que la uniformitat del corrent és millor que l'estructura horitzontal tradicional;a més, els bàsics Pel que fa als principis físics, els materials amb bona conductivitat elèctrica també tenen les característiques d'alta conductivitat tèrmica.En substituir el substrat, també millorem la dissipació de calor i reduïm la temperatura de la unió, la qual cosa millora indirectament l'eficiència lluminosa.Tanmateix, el major desavantatge d'aquest enfocament és que, a causa de l'augment de la complexitat del procés, la taxa de rendiment és inferior a la de l'estructura de nivell tradicional i el cost de fabricació és molt més elevat.